鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一段時間以得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改變加工型能，獲得尺寸的穩定性。

　　眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種鋁合金熔爐淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金熔爐金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象，淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象，淬火后鋁合金的強度稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）鋁合金熔爐內發生，稱人工時效。
　　鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果。鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“定”在晶體內。

　　鋁熔爐的加熱燃燒主要依靠加熱室和換熱器，設備采用鋼板多層結構，實現燃燒室和爐底后的換熱。采用雙向導熱分布，完成導熱。那么鋁合金熔化爐工作過程中具體是怎么進行熱量交換的呢?

　　換熱板的作用是使得鋁合金熔化爐內的空氣以及煙氣等發生螺旋狀的旋轉等，這樣增強了傳熱的效果等。加熱產生的高溫煙氣會在風機的作用下等完成了熱交換，煙塵等會通過煙囪的煙道冷供氣經過鋁合金熔化爐生產廠家的的爐鼓風機，產生的冷空氣等會經過設備的頂部，熱空氣等會通過出口管流出。

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