鋁合金熔爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節能的主要措施一般都離不開優化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產管理等幾方面。

　　對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能爐子。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節能措施有：

　　(1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采鋁合金熔爐用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。

　　(2)在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

　　(3)爐體密封，包括爐膛內各引出構件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環境惡劣等狀況，因此爐體密封鋁合金熔爐直接影響工件品質和能耗，同時密封也是爐內氣氛控制的關鍵。而耐火纖維制品的出現，為解決爐體密封創造了條件，實現了軟密封。

　　目前鑄造企業發展的比較好，熔化爐對于工業生產加工的幫助是非常大的，鋁合金熔化爐呢則是需要根據鋁熔煉工藝的一種比較環保的節能的設備，性價比要高，那么大家了解廠家對于鋁合金熔化爐有哪些基本要求呢?

　　具體來講，鋁合金熔煉無錫鋁合金電磁熔化爐爐要求在熱工無錫鋁合金電磁熔化爐性能突出，要求熔鋁化解效率高，爐體和爐襯隔熱密封性好，熔煉設備使用壽命長，在使用燃料方面有多重無錫鋁合金電磁熔化爐選擇。冶金質量方面，要求熔體表面積與熔池比例恰當，爐溫傳導均勻、爐溫和爐壓以及氣氛可方便呢使用者調控、熔煉損耗低。

　　在操控方面，鋁合金熔煉爐要求裝料，攪拌動作能機械化和自動化作業。同時設備能符合環節保護要求，噪音低分貝，排放要達標。在點火、燃燒和熄火過程中有相對的安全保障。在性能價格方面，要求無錫鋁合金電磁熔化爐設備占無錫鋁合金電磁熔化爐地少無錫鋁合金電磁熔化爐，投資低產出高。

文章由：鋁合金熔爐、熔鋁爐廠家 www.dyboss.cn佛山市高捷工業爐有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點