電磁熔鋁據統計，國內鋁合金熔鑄的綜合能耗高于國外約8～10，產品的綜合成品率卻低約10。因此，提高鋁合金熔煉過程的熱效率，提高鑄件質量和成品率，節約能源資源，已顯得十分迫切和重要，這也是企業降本增效，增強企業競爭力的重要手段。

　　對于火焰反射爐來講，在鋁的熔化期，爐內溫度一般控制在1100℃-1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐內氣氛溫度，經計算，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的60左右，如果不充分利用這部分余熱，將造成巨大的熱能損失，同時帶來周圍環境的鋁合金熔鋁合金熔爐爐熱污染和煙氣污染。因此，應充分利用熱傳導和煙氣余熱，減少排放煙氣帶走熱量，實現熔鋁爐的節能，具體措施可采取：

　　1)采用高速均勻化燒嘴，對爐料進行噴射加熱，提高爐內空氣循環，強化爐內傳熱;高速噴嘴使燃氣獲得充分燃燒，提高了燃燒值，減少了燃料的損失，提高了熱效率。

　　2)采用蓄熱式高溫煙氣燃燒技術和余熱梯級利用技術，充分利用煙氣余熱，提高風溫，減少熱量損失。

　　在工廠的主要耗能設備中，鋁合金熔爐無疑是鋁加工行業大的能耗。例如，在鑄造分支中，蓄熱式鋁合鋁合金鋁合金熔爐熔爐金熔爐的重油消耗占總生產能耗的約50％。燃燒不足，黑煙，能源浪費和環境污染，蓄熱式鋁合金熔爐中重油的燃燒以及同時產生的大量高溫煙氣的直接排放導致熱效率低鋁熔爐。通常它約為15％-20％。因此，降低鋁熔爐的能耗，保護環境，回收鋁熔爐的高溫煙氣回收是一個重要方面。

　　鋁合金熔爐使用中檢修內容有各種機械零件，檢查燃燒空氣送風機的過濾器，要時刻保持清潔；檢查全部的電機或者是減壓器的接合處需不需要適當的進行調節。鋁合金熔爐的內部也需要檢修，檢查全部的耐火材料；檢查全部火爐管子的情況，觀察其有沒有因為高溫而出現破裂，或者是在管子的周圍累積了一些煙灰；檢查火爐管子的焊接有沒有磨光或者是焊接有沒有問題。

　　較后，鋁合金熔爐管道系統也需要檢修，把火爐移除，檢查火爐的合金條件，檢查其內部的火爐U管，看其是否累積了污垢以及管子變形，如果有的話，要及時的清掃或者是更換；檢查點火電極有沒有損壞或者是接地的情況出現，如果有的話，要重新設置在適當的位置；檢查所有的電鍍口、流程指示器、量表、氣體攪拌器、電壓指示器以及儀表等，看其是否需要進行清掃或者是更換。

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